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木工胶基本构成

作者: 来源: 日期:2013-12-18 16:08:30 人气:9841

木工胶的基本构成:高分子聚合物(EVA,PVAc,PU,PF,UF 等)。提供胶的强度。溶剂,即水。 增稠剂。 提高胶水的粘度,提供触变性,防止填料沉降。填料。有填充、防止过度渗透、透胶、提高胶合力等作用。表面活性剂,消泡剂,增塑剂,杀菌剂等助剂。 什么是水胶:水胶是以水为溶剂或分散介质的胶水的总称,相对于通常的溶剂型胶(即以有机溶剂为溶剂或分散介质的胶)而言。常温下为液态 ,分单组份和多组份两种。固化后,一般不可逆。对于单组份胶,有的仅仅是水分挥发以后,胶粘剂固化形成粘接,是一个物理过程;有的是随着水分的挥发,粘接剂分子内的活性基团发生反应而形成粘接,化学和物理过程并存。对于双组份胶水,固化以化学过程为主,伴随有物理过程。
 
1. 板木接合,为什么易开裂? 用拼板胶或木胶粉板木接合是时易开裂,是由于主剂太硬而中纤板易变形。实木不易变形,故在板木接合边缘处易开裂或把中纤板拉裂。

2. 板木接合用什么胶不易开裂? 用富深牌GW-2515,不易开裂。因GW-2515 具有高韧性、能缓冲变形而产生的巨大压力,本身胶粘强度又高,故不易开裂。

3. 木制大部件组立部分易开裂 用木胶粉或拼板胶组立大部件时易开裂,是由于大部件在温度、湿度变化时,差异大,在组立部分产生强大的内应力,当应力到一定程度就会开裂。
1.白乳胶、木胶粉、万能胶的优缺点 强度 耐水性 耐溶剂性 柔韧性 环保性 白乳胶 良 有D2 以下的、D3、 D4 有差有好 良 一般不含有机溶剂、不含或仅含少量游离甲醛 木胶粉 优 可达D3 甚至D4 优 脆硬 一般不含有机溶剂、游离甲醛量高,对人体及环境有害 万能胶 一般 优 差 优 含有机溶剂、对人体及环境有害
2、组装胶 一般来说,该类产品要求快干、干强度好、使用时不易流挂、耐溶剂性好、耐侯性好,且具有一定的柔韧性。稠度越大,使用时越不易流挂,胶水浪费少。如果柔韧性不好,则组装部件抗震性不好,在后续加工过程中,易发生开裂、甚至断裂。
3、拼板胶的衡量标准 一般从胶水的稳定性、活性期、开放时间、抗滑移性、固化速度、耐溶剂性、硬度、耐水耐热性、干湿强度、耐老化性、性价比等方面来衡量。 拼板胶一般可分为以下几类:A、聚醋酸乙烯酯(PVAC)类,B、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)类,C、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与橡胶乳液(SBR)混拼类,D、丙烯酸酯类(Arclic),E、乙烯- 氯乙烯与EVA 混拼类,F、PVAC 与EVA 混拼类。
 4 / 7 稳定性 活性期 开放时间 成本 固化速度 耐溶剂性 耐水性 耐热性 硬度 A 好 约 20-40 分钟 3-5 分钟 低 0.5-2hrs 好 差 差 一般 B 好 1-2 小时不等 稍长 较高 1-2hrs 好 一般 差 较柔软 C 稍差 约 30-50 分钟 3-5 分钟 较高 45mins-2hrs 好 好 良 一般 D 好 约30 分钟 3-5 分钟 很高 45mins-2hrs 好 优异 优异 硬 E 稍差 1-2 小时不等 3-5 分钟 高 45mins-2hrs 好 优 好 较硬 F 好 1 小时左右 3-5 分钟 较低 45mins-2hrs 好 稍差 差 一般 4、一般而言,单组份胶水施工方便,但强度、耐水耐热、耐溶剂性、耐老化性等均不如双组份胶。
5、水性胶主要是针对油性胶而言。水性胶由于不含溶剂,固成本较低,易于储存、运输,不燃烧、不爆炸,无毒无害,不污染环境,但成膜性较差,固化较慢。
 6、BX-808、BX-809 耐水性 耐溶剂性 强度 柔韧性 BX809 D2 好 良好 好 BX808 D3 好 优 好
7、BX808 BX809:二者均具有固化速度快、干强度高、耐溶剂性好的特点。GW-2515 还具有耐水性好(D3)、柔韧性好的特点。但GW-2515 的储存稳定性不如GW-2516。
 
本公司产品性价比具有一定的优势。 拼板质量的影响因素 胶水搅拌均匀性的影响及反映 :主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;合适的配比:100 :15, 固化剂低:胶水不能充分交联,交联程度低,影响胶合性能。 固化剂高:胶水活性期短;胶层较硬。 胶水混合不均匀:颜色深浅不一,胶水胶联程度及固化速度不一致,胶线开裂率高。 胶水活性期的影响及反映: 5 / 7 胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系:温度高且相对湿度低时,胶水的活性期短;反之胶水的活性期则长。 lGW-1505/H-66 的适用活性期: 20-25 Co,55-60%时:〈 60min; 25-30 Co,55-60%时:〈 45min; 35-40 Co,55-60%时:〈 30min; 超过适用活性期的胶水反映为:发泡,流动性很差,胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响极大:木破率低,耐水/热性能差,胶线厚且明显。涂布方法,涂布量及其均匀性的影响及反映。硬木(如:红橡,白橡,美国硬枫):宜双面涂胶,每面涂布量>150g/m 2。软木特别是吸附性能强的木材:胶水涂布量在>250g/ m2;其它木材:胶水涂布量在 220g-280/ m2。涂胶量不足时:胶缝无胶水挤出或不能形成连续的泪水状胶滴。胶层缺胶对拼板质量的影响…… OPEN TIME 的影响及反映 :硬木(如:红橡,白橡,美国硬枫)特别是吸附性能弱的木材: 6-10min;吸附性能差的木材,需要较长的陈化时间以形成较多的胶钉。软 木(如杉木,新鲜的松木等)特别是吸附性能强的木材:4-6min,以免胶水被木材过度吸收。过长的陈化时间,会产生过厚的胶线以及造成胶层缺胶(胶水过多地被木材吸收),不能形成足够的胶膜。 木材含水率及其分布的均匀性的影响及反映 。适合的木材含水率为:7-15%,但以8-12%为最佳。同一拼板上木材含水率的差异不大于2%,同一拼板上相邻木条的含水率的差异不大于1%。含水率变化过大时:木材在干燥收缩及吸湿(水)膨胀时产生的应力不同,容易造成木材或胶线开裂,尤其是硬木等应力较大(变形较大)的木材,以及产生板材弯曲和接口高低差等缺陷。 木材表面加工质量的影响及反映 :木材胶合表面要平整,光滑,无油污,不弯曲;木材相邻面成直角;木材胶合面加工误差不大于0.5mm。木材相邻面不成直角或加工误差过大时: 容易造成拼板时压力不均(部分过大压力或部分没有压力),也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。木材内部应力较大,拼板在卸压后在应力的作用下,容易造成胶线开裂。 拼板养生期的影响及反映 :拼板卸压后养生24 小时再进行下道工序的加工。卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势,在168 小时后达到最高;在一般情况下,拼板卸压后养生24 小时后胶合强度才能足以抵抗外力(切削,成型及砂光等机械加工)的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。 现象,原因及对策 端部开裂: 木材含水率过高且不均匀: 拼板前检查和控制木材含水率(+/- 1%), 端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量(220-300g/m2) 木材加工精度不够(如切削时产生的啃头,刀痕等): 加工误差应不大于 0.2mm 压力不足,不均:提高压力,并使压力均匀,特别是拼板两端的压力(软木:3-8kg/cm2;硬木:6-13kg/cm2) 现象,原因及对策 胶线呈海绵状,胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。 压力不够:增加压力。 压合时间太短:增加保压时间。 出现光亮胶线:压力不够:增加压力。 白色胶线(粉化):木材,胶水及车间温度太低:提高温度。 现象,原因及对策 接口高低差:木材含水率不均匀:检查/控制含水率。不同切向的板材混杂:板材木纹应相配。接头下陷:粘合后养生时间不足:增加养生时间。板材过度弯翘:木材含水率不正确/ 不均匀:检查/控制含水率。板材宽度过大:板材宽度不应超过3 英寸。紫色/黑色污点:铁污染:检查及避免铁的来源。 基材及胶水准备 6 / 7 木材水份处理: 含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %,同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂,木材含水率控制在 8-10%的范围内较为合适。原因:木材的特殊性 ( 各向异性 ).不同方向的收缩/膨胀率不同, 产生的应力不同. 木材表面处理:木材胶合表面要平整,光滑,无油污,不弯曲;木材 相邻两面成直角;木材胶合面加工误差不大于0.5mm;保持木材胶合面新鲜。原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀.胶水与固化剂的混合:胶水与固化剂的混合比100:15(重量比)。胶水与固化剂的配比的任 何改变都会影响胶合效果,请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂必须充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2 分钟,人工搅拌2 分钟。混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60 分钟(工作环境温度为25 oC,相对湿度在50-65%时)。在工作环境温度高于35oC,同时相对湿度较低时,胶水的活性期将大大缩短。原因:固化剂的量应保证充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化. 胶水涂布 胶水涂布量:木材胶合面胶水涂布应均匀,胶水涂布量通常为150-300 克/平方米, 硬木应双面涂胶(每面~150 克/平方米),其它木材的胶水涂布量~220-300 克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时,表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。根据不同的气候条件 ,调整胶水的涂布量.在温度高且空气湿度低时, 要适当增加涂部量. 胶合面的陈化时间(通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间): 通常不大于10 分钟。吸水性能强的木材(通常为软木)其陈化时间要尽可能缩短,一般为4-6 分钟;吸水性能弱的木材(如硬木,油性材)其陈化时间要相应延长,一般为6-10 分钟;在工作环境温度高于35oC,同时相对湿度较低时,其陈化时间要相应缩短.原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透. 胶合面应保持有足够的压力和足够的时间,且压力应保持均匀,夹具应间隔8-11 英寸,离板材边缘不超过2-3 英寸.建议板宽不超出3 英寸。压力:软木3-8 公斤/平方厘米;硬木6-12 公斤/平方厘米。 时间: 45 分钟,工作环境温度大于30oC 时。 60 分钟,工作环境温度为25-30oC 时。 90 分钟,工作环境温度为15-25oC 时。 150 分钟,工作环境温度为10-15oC 时。 原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度. 高密度木材需较长加压时间.具有环孔的木材需较长的加压时间.含水率低的木材胶水固化速度较快.高湿度环境下需较长加压时间.低温条件下需较长加压时间.增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间.挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状.窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力. 养生:在大多数情况下,拼板卸压后养生时间应不低于24 小时。如工作环境温 度较高而 空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时,养生时间可相应缩短。原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂. 粘好的板材应至少放置24 小时后才能进行表面处理.光滑的表面 需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工 其它:要保持包装桶的密封,以防止胶水/固化剂与空气和水份接触,以免胶水/固化剂受到污染和失效.胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射. 水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法 目的:收集一些家具公司评价胶粘剂性能的典型测试方法,系统地分析各方法的优劣,找到一个较理想的评价水性胶粘剂粘接强度的测试方法。

 

 

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